富平公司堅持將安全生產(chǎn)深度融入企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全鏈條，以創(chuàng)新驅(qū)動、前瞻布局和人才強基為抓手，提升安全生產(chǎn)水平，筑牢安全生產(chǎn)防線，持續(xù)建強現(xiàn)代化安全治理體系。

      面對新形勢新任務(wù)，該公司以“四種經(jīng)營理念”為指導(dǎo)，持續(xù)深化安全思維，打破傳統(tǒng)“被動防御”模式，推動安全管理向“主動治理”躍遷。通過數(shù)字化平臺“安全眼”實現(xiàn)危險作業(yè)全流程穿透式監(jiān)管，并以“百日攻堅戰(zhàn)”為抓手，建立隱患動態(tài)清零機制，確保安全生產(chǎn)連續(xù)三年“零重大事故”。針對地質(zhì)沉降等潛在風(fēng)險，創(chuàng)新引入第三方智能監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建“數(shù)據(jù)采集-智能分析-預(yù)警干預(yù)”閉環(huán)，為生產(chǎn)設(shè)施全生命周期管理注入科技動能，不僅夯實了企業(yè)穩(wěn)定運營的根基，更成為行業(yè)探索“安全與效益共生”的標桿實踐。
      該公司以“安全即競爭力”為核心，以強化制度約束引發(fā)思維習(xí)慣的改變，將風(fēng)險管理前移至規(guī)劃階段。通過制定《安全生產(chǎn)治本攻堅2025強基固本年實施方案》，首創(chuàng)“安全合規(guī)嵌入項目全周期”管理模式，從資質(zhì)審查、協(xié)議簽訂到施工監(jiān)管形成標準化鏈條。在水處理設(shè)備改造等關(guān)鍵項目中，通過動態(tài)跟蹤與節(jié)點化管控，實現(xiàn)防爆電機整改等61項任務(wù)提前閉環(huán)，為各類設(shè)備升級改造項目高效落地保駕護航，推動企業(yè)從“合規(guī)達標”向“價值創(chuàng)造”進階。
      該公司以數(shù)字化轉(zhuǎn)型重構(gòu)安全管理“邊界”,從人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素等方面統(tǒng)籌抓好安全生產(chǎn)工作。該公司通過強化“雙重預(yù)防機制”“安全隱患隨手拍”等，實現(xiàn)危險作業(yè)可視化指揮與資源優(yōu)化配置；依托專業(yè)技術(shù)對儲氣罐、叉車等設(shè)備實施毫米級監(jiān)測，故障預(yù)警準確率達98%；以“專業(yè)化、梯隊化、實戰(zhàn)化”為目標，構(gòu)建“訓(xùn)-考-用-評”一體化培養(yǎng)體系。一季度分5批次開展全員安全培訓(xùn)，組織《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》專題學(xué)習(xí)，覆蓋率達100%；推動38名特種作業(yè)人員持證上崗。（楊濤）