趕春潮、謀破局！

        除鉻劑碼垛列隊(duì)待發(fā)、散裝罐車穿梭往返、自動(dòng)化縫包機(jī)吞吐有序、研發(fā)實(shí)驗(yàn)室燈火通明、夜間值班人員嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全巡檢……在黃陵公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一股股生產(chǎn)“熱浪”撲面而來(lái)。

“緊日子思維”強(qiáng)基固本

         該公司牢固樹(shù)立用“緊日子”過(guò)“好日子”思想，制定下發(fā)《十項(xiàng)費(fèi)用管理辦法》，優(yōu)化管理支出，在用印、用車、請(qǐng)銷假等方面實(shí)行線上無(wú)紙化辦公，多部門合并用車機(jī)制，一季度十項(xiàng)費(fèi)用較計(jì)劃節(jié)支1.34萬(wàn)元。堅(jiān)持原材料價(jià)格“分毫必爭(zhēng)”，聯(lián)合物貿(mào)公司深入進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，一季度石灰石粉較同期下降11元/噸，熟料運(yùn)費(fèi)下降0.5元/噸，礦渣、脫硫石膏各下降4元/噸，水泥包裝袋下降0.08元/條，助磨劑下降1051元/噸……有效節(jié)約采購(gòu)成本。
         以“三定”改革為抓手，利用大區(qū)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)統(tǒng)籌人力資源配置，分批次組織技術(shù)骨干參與項(xiàng)目援建，累計(jì)向黃陵新材公司輸送技能人員8人，有效提高人員工效。嚴(yán)格落實(shí)《提質(zhì)增效實(shí)施方案》，完成閑置散裝車道技術(shù)改造，建成無(wú)機(jī)改性復(fù)合除鉻劑專用生產(chǎn)線，1—4月份累計(jì)生產(chǎn)銷售無(wú)機(jī)改性復(fù)合除鉻劑330噸。重點(diǎn)實(shí)施的選粉機(jī)改永磁電機(jī)、鏟車“油改電”等項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)，預(yù)計(jì)投用后原料上料成本可降低1元/噸，水泥電耗下降0.5元/噸，燃油消耗縮減64%，有效降低生產(chǎn)成本。
        該公司堅(jiān)持用“乙方”思維做“甲方”，成立科技轉(zhuǎn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，發(fā)揮科研人員優(yōu)勢(shì)，加速推進(jìn)固廢低碳膠凝材料、注漿材料、除鉻劑、助磨劑、固井水泥等新產(chǎn)品研發(fā)工作，同時(shí)依據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)資料和技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)，探究立磨—超細(xì)磨耦合利用技術(shù)，增大傳統(tǒng)水泥混合材摻量，降低生產(chǎn)成本。聚焦“多元互補(bǔ)、耦合利用”調(diào)整混合材摻量，在保證產(chǎn)品性能不變前提下，改善粉磨工藝，合理調(diào)整水泥細(xì)度參數(shù)，為全年工作提質(zhì)增效夯實(shí)根基。
        為深化落實(shí)陜煤集團(tuán)“協(xié)同增效年”工作部署，該公司以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，與華山營(yíng)銷公司建立常態(tài)化溝通機(jī)制，召開(kāi)清欠工作專題推進(jìn)會(huì)，制定“一戶一策”清收方案，凝聚清欠合力，實(shí)現(xiàn)季度貨款回收率52.69%，陳欠貨款回收率10.59%。堅(jiān)持技術(shù)前移，深度推進(jìn)“技術(shù)+”銷售模式，針對(duì)無(wú)機(jī)改性復(fù)合除鉻劑、水泥高效液體助磨劑、復(fù)合超細(xì)粉等新產(chǎn)品推廣，組織技術(shù)人員“走出去”對(duì)接指導(dǎo)用戶，協(xié)助銷售人員完成產(chǎn)品推廣。進(jìn)一步完善全過(guò)程質(zhì)量管理體系，持續(xù)與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)標(biāo)，一季度實(shí)地走訪客戶9家11次，做到因戶施策，持續(xù)提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（張堃）