今年以來(lái)，智引公司將“四種經(jīng)營(yíng)理念”融入日常，抓在經(jīng)常，進(jìn)一步統(tǒng)一思想，凝心聚力，讓提質(zhì)增效蔚然成風(fēng)。

      堅(jiān)持“能復(fù)用的不報(bào)廢、能調(diào)劑的不購(gòu)置、能再制造的不新購(gòu)”原則，成立工作專(zhuān)班，建立獎(jiǎng)罰機(jī)制，大力開(kāi)展閑置設(shè)備物資“瘦身”行動(dòng)，搭建信息共享平臺(tái)，不斷探索創(chuàng)新維修技術(shù)與方法。
      該公司將修舊利廢與職工“小改小革”“五小創(chuàng)新”緊密結(jié)合，由生產(chǎn)部牽頭對(duì)日常研發(fā)和生產(chǎn)各環(huán)節(jié)拆卸下來(lái)的零件和材料，在保證安全質(zhì)量前提下，強(qiáng)化修舊利廢，加大回收復(fù)用和修舊利廢范圍，通過(guò)小發(fā)明、小改革，使收回的舊配件、舊鋼材變廢為寶，進(jìn)一步降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本、提升經(jīng)濟(jì)效益。
      今年以來(lái)，該公司以采購(gòu)革新為突破口，推動(dòng)傳統(tǒng)采購(gòu)向戰(zhàn)略采購(gòu)模式升級(jí)，實(shí)現(xiàn)從成本中心向價(jià)值創(chuàng)造中心的跨越轉(zhuǎn)型。成立專(zhuān)項(xiàng)小組，針對(duì)非核心物料開(kāi)展“品牌平替”可行性研究工作。攝像頭、硬盤(pán)錄像機(jī)等設(shè)備產(chǎn)品采購(gòu)成本下降35%，有效降低運(yùn)營(yíng)成本。通過(guò)整合六大區(qū)項(xiàng)目部的設(shè)備采購(gòu)需求，與核心供應(yīng)商簽訂年度框架協(xié)議，整體采購(gòu)成本降低12%，交貨周期縮短20%，在成本控制與效率提升中實(shí)現(xiàn)雙贏。
      該公司依托煤炭行業(yè)智能化發(fā)展基礎(chǔ)，持續(xù)布局電力、化工、建材等專(zhuān)業(yè)技術(shù)研究方向，大力拓展智慧工廠(chǎng)、智慧電廠(chǎng)系統(tǒng)研究。針對(duì)市場(chǎng)需求，全面開(kāi)展市場(chǎng)調(diào)研和需求研討，鞏固企業(yè)在智能制造領(lǐng)域?qū)I(yè)優(yōu)勢(shì)。積極探索軟硬件平臺(tái)混合現(xiàn)實(shí)交互、多模態(tài)智能人機(jī)交互等創(chuàng)新應(yīng)用，將人工智能技術(shù)深度融入企業(yè)研發(fā)核心業(yè)務(wù)，挖掘更多應(yīng)用場(chǎng)景，提升人工智能產(chǎn)品應(yīng)用能力。
      該公司立足將科技成果轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益的原則，深挖、釋放科創(chuàng)潛能，“一種基于多源數(shù)據(jù)融合的煤礦安全數(shù)據(jù)處理方法”發(fā)明專(zhuān)利已授權(quán)；“礦用隔爆型電源快接引入裝置”“礦用隔爆型射頻快接引入裝置”實(shí)用新型發(fā)明專(zhuān)利已授權(quán)；自主研發(fā)設(shè)計(jì)的智能運(yùn)銷(xiāo)管理系統(tǒng)正式上線(xiàn)。研發(fā)的多款智能軟、硬件產(chǎn)品與陜煤集團(tuán)內(nèi)外部企業(yè)達(dá)成合作共識(shí)，合同簽訂意向4000萬(wàn)余元。（劉皓東）