試生產(chǎn)階段是項(xiàng)目從建設(shè)轉(zhuǎn)向穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵過渡期，更是發(fā)現(xiàn)問題、優(yōu)化流程、提升效能的重要窗口期。黃陵新材公司以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為引領(lǐng)，錨定“達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、竣工驗(yàn)收、降本增效”目標(biāo)，通過管理優(yōu)化、資源整合和人才賦能等舉措，推動(dòng)試生產(chǎn)階段高效運(yùn)行，為項(xiàng)目正式投產(chǎn)筑牢根基。

      管理協(xié)同，擰緊成本管控“螺絲釘”。面對(duì)試生產(chǎn)調(diào)試周期長(zhǎng)、關(guān)鍵工序優(yōu)化進(jìn)度滯后等挑戰(zhàn)，黃陵新材公司以“倒排工期、日清日結(jié)”為抓手，發(fā)揚(yáng)建設(shè)期攻堅(jiān)精神，聯(lián)合機(jī)電安裝公司及設(shè)備廠商組建“技術(shù)攻堅(jiān)專班”，運(yùn)用三方協(xié)同機(jī)制破解瓶頸問題，累計(jì)完成30余項(xiàng)消缺掛牌銷號(hào)。堅(jiān)持“自主消缺為主、外協(xié)為輔”原則，在降低外包成本的同時(shí)，合理控制消缺周期、錘煉職工檢修技能，并通過一線待遇傾斜實(shí)現(xiàn)“技能提升-效率提高-成本壓降”良性循環(huán)。
      工藝精進(jìn)，跑出效益提升“加速度”。以“向工藝要效益”為導(dǎo)向，公司構(gòu)建全要素成本管控體系。通過優(yōu)化采購(gòu)機(jī)制、推行修舊利廢，將“能用不領(lǐng)新、能修不廢棄”理念貫穿生產(chǎn)全過程。試生產(chǎn)期間，運(yùn)用創(chuàng)新利舊思維，將基建期8間閑置臨建板房經(jīng)改造后用于生產(chǎn)區(qū)域交接班室、磅房、門房和小磨房等，節(jié)約新建成本10萬(wàn)余元。統(tǒng)籌調(diào)配原臨建區(qū)各類空調(diào)、辦公桌椅等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)辦公與生產(chǎn)需求精準(zhǔn)匹配，避免重復(fù)采購(gòu)。此外，工藝團(tuán)隊(duì)將參數(shù)調(diào)整與經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤，讓每一次調(diào)參成為“利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)”。深入開展原料替代技術(shù)攻關(guān)，聚焦煤矸石資源化利用，系統(tǒng)推進(jìn)69組不同容重陶粒校正原料替代實(shí)驗(yàn)，對(duì)原配方中頁(yè)巖、鐵硅粉等傳統(tǒng)原料的替代可行性基本確認(rèn)。
      安全筑基，把穩(wěn)現(xiàn)場(chǎng)管控“方向盤”。黃陵新材公司把“風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)”當(dāng)“事故點(diǎn)”，把“反思會(huì)”當(dāng)“現(xiàn)場(chǎng)課”，用鐵腕和匠心織密安全網(wǎng)。打好“常規(guī)監(jiān)督+定期檢查+專項(xiàng)檢查+走動(dòng)式巡查”組合拳，跑出了隱患動(dòng)態(tài)清零的“加速度”。此外，每周例會(huì)還成為“流動(dòng)課堂”，領(lǐng)學(xué)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)、有限空間作業(yè)規(guī)范等法規(guī)條例，開展培訓(xùn)教育19場(chǎng)次、參培391人次，讓法規(guī)從紙面走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)、從口號(hào)變成習(xí)慣。并開展汛期、火災(zāi)“雙盲”演練3次，不打招呼、不設(shè)腳本，把“紙面預(yù)案”煉成“肌肉記憶”。
      黃陵新材公司將聚焦“投產(chǎn)即達(dá)效、達(dá)效即盈利”目標(biāo)，以財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)為導(dǎo)航，以成本管控為利刃，持續(xù)釋放“四種經(jīng)營(yíng)理念”乘數(shù)效應(yīng)，全力沖刺年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，為打造國(guó)內(nèi)循環(huán)生態(tài)建材標(biāo)桿企業(yè)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。（焦婉妍 韓峰斌）