龍門綠碳公司圍繞建材科技公司固廢產(chǎn)業(yè)定位和戰(zhàn)略布局，深化落實“四種經(jīng)營理念”，深耕國內(nèi)首臺套煤矸石高值化利用項目建設(shè)，克服政策指導(dǎo)、技術(shù)工藝、生產(chǎn)協(xié)同等“無案例參考、無技術(shù)支撐、無背景應(yīng)用”的建設(shè)瓶頸，歷經(jīng)“項目入園、建設(shè)入場、核準(zhǔn)入網(wǎng)、投資入庫”，實現(xiàn)了“工程全部完成、場容全貌盡顯、設(shè)備全鏈運行、工藝全線貫通”的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，打通了固廢產(chǎn)業(yè)從“靜態(tài)落地”向“動態(tài)創(chuàng)效”的“最后一公里”，走出了從“施工圖”向“實景畫”的生動實踐。
      一、實施背景
      項目建設(shè)至今，聚焦“十四五”固廢處理政策紅利持續(xù)釋放，龍門綠碳公司通過固廢處理技術(shù)革命重塑區(qū)域產(chǎn)業(yè)格局，實現(xiàn)從“項目示范”到“行業(yè)試點”的價值跨越，為“十五五”規(guī)劃從“無害化”到“資源化”的戰(zhàn)略升級開好頭、起好步。
      今年以來，積極踐行“四種經(jīng)營理念”，面對固廢微晶配方“新料性”的行業(yè)難題，科學(xué)研判首臺套、高產(chǎn)能核心工藝風(fēng)險隱患，從根本上解決設(shè)計層面無法觸及、投產(chǎn)層面無法重演的行業(yè)技術(shù)“功能性”缺陷。超前擘畫安全標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)智慧化應(yīng)用與項目建設(shè)同設(shè)計、同施工、同投入，實現(xiàn)智能示范點、生產(chǎn)運行鏈、安全覆蓋面的“點、線、面”有效協(xié)同。面對冬防期項目進(jìn)度攻堅階段，優(yōu)化施工秩序，實行動態(tài)作業(yè)機(jī)制，打破冬季停工“魔咒”，保證項目整體安全有序推進(jìn)。以市場反饋為導(dǎo)向，通過加裝傳動輔件，實現(xiàn)超大規(guī)格板材的線切；通過配方的精準(zhǔn)化控制，實現(xiàn)個別性能指標(biāo)的突出體現(xiàn)，滿足客戶多元化、個性化需求。
      二、主要做法
      工法實踐促效。堅持“策劃先行、措施到位、過程控制、明確責(zé)任、獎罰分明”機(jī)制，踐行推廣項目分項作業(yè)質(zhì)量、數(shù)量“四有確認(rèn)”工作法，實行“施工自檢、監(jiān)理互檢、三方聯(lián)檢、區(qū)域?qū)z、整體預(yù)檢”的層級式檢驗?zāi)Ｊ?，提升施工效率和質(zhì)量，保證單體工程一次合格率通過。優(yōu)化生活設(shè)施配置，將“緊日子”的嚴(yán)控和“好日子”的親民融入工程建設(shè)與民生設(shè)施。
      精益建設(shè)增效。堅決執(zhí)行“降本增效50條措施”，聚焦“源頭降本”采取設(shè)備可靠性升級、循環(huán)水系統(tǒng)革新、創(chuàng)建預(yù)防性維護(hù)體系等措施，做到“以技術(shù)優(yōu)化實現(xiàn)硬核節(jié)約”。圍繞生產(chǎn)工藝持續(xù)穩(wěn)定，增加“雙電源”配置，設(shè)備故障率預(yù)計下降15%-20%；優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)開閉方式1處，年節(jié)約供水量10萬立方。聚焦“協(xié)作增效”通過工程管理重構(gòu)、靈活整合資源創(chuàng)造多維價值，調(diào)整施工形式，與富平公司協(xié)作創(chuàng)造產(chǎn)值約800萬元。
      政策支撐見效。緊盯行業(yè)政策支持，一方面優(yōu)化資金進(jìn)項，積極申報國家級、省級專項資金累計6780萬元，有效降低財務(wù)費用支出，較概算節(jié)約1600余萬元；通過“源頭統(tǒng)采、區(qū)域代銷”的方式，實現(xiàn)銷售收入182.01萬元，利潤總額10.45萬元，利潤率5.74%。一方面把好資金出項，做到投資不超概，建設(shè)內(nèi)容涉及概算累計節(jié)約559.5萬元，2024年十項費用發(fā)生同比下浮5.55%。
      安全環(huán)保提效。堅決守住安全底線和環(huán)保紅線，完善全方位、全區(qū)域、全過程的安全環(huán)保管理體系，建立健全全員安全建設(shè)、安全生產(chǎn)和消防安全責(zé)任制，修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度，建立健全環(huán)保設(shè)施臺賬，建設(shè)至今，安全環(huán)保責(zé)任落實做到“五個杜絕”，實現(xiàn)“三零目標(biāo)”。
      培育賦能固效。采用“以老育新”實現(xiàn)“新手”向“熟手”的技能培育；發(fā)揮專業(yè)經(jīng)驗優(yōu)勢，挖掘自主工藝研發(fā)潛質(zhì)，申報的“一種微晶玻璃料道裝置”發(fā)明專利有望成為首個“拳頭”工藝技術(shù)。通過“換輥操作100次”“工藝流程規(guī)范講”“班前演講每日練”等活動，多維度遴選班組“排頭兵”，選拔95后、00后擔(dān)任車間工段長、班組長，實現(xiàn)全員最大化“同等競技、同崗競技、同齡競技”獎勵激勵。
      三、取得成效
      一是“四有”工法造就精品工程。建設(shè)至今進(jìn)行現(xiàn)場“四有驗收”221次，分部分項工程一次驗收、隱蔽工程驗收、第三方檢測及現(xiàn)場實體工程驗收通過合格率達(dá)到“三個100%”，同時該項目管理工法普及和推廣至建材科技公司其他建設(shè)項目，生產(chǎn)區(qū)車間工程被評為省級行業(yè)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程、綠色施工工程、園林優(yōu)質(zhì)綠化工程；榮獲BIM、QC工法獎2項。
      二是“首例”生產(chǎn)創(chuàng)造行業(yè)之最。把“四有”工作法延伸至設(shè)備安裝環(huán)節(jié)，做到了設(shè)備進(jìn)廠完好率、組裝合格率、試機(jī)通過率“三個100%”；試生產(chǎn)準(zhǔn)備與實施做到了“三個一次性完成”，即電熔窯、退火窯等主機(jī)設(shè)備一次性完成聯(lián)動調(diào)試，水電氣生產(chǎn)保供設(shè)施一次性完成準(zhǔn)備投用，歷時5天零10個小時一次性完成順利出料，電熔窯連續(xù)穩(wěn)定出入料，是國內(nèi)首臺套單體最大產(chǎn)能的微晶生產(chǎn)線用時最短完成“投料加量——升溫熔制——壓延出板”核心工藝環(huán)節(jié)。
      三是“頭雁”效應(yīng)攻克技術(shù)難題。面對行業(yè)“耐火磚侵蝕”新問題，結(jié)合集約韓城煤矸石組分特點、當(dāng)下生產(chǎn)工藝條件、電熔窯耐火材料選型等現(xiàn)行狀況，先后開展了生產(chǎn)料方試驗驗證、物料料性調(diào)整優(yōu)化、靜態(tài)耐火材料的耐侵蝕實驗等，進(jìn)一步細(xì)化窯爐選型、優(yōu)化電極布置、精化物料熔融工藝流程，為后續(xù)點火、烘窯、投料、出板“一氣呵成”夯實了技術(shù)實踐經(jīng)驗。優(yōu)化工藝配方生產(chǎn)的微晶新品，經(jīng)國家級專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢測，主要性能指標(biāo)均優(yōu)于行業(yè)先進(jìn)值，做到了“出品即是精品”的高質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
      經(jīng)驗啟示
      龍門綠碳公司以“四種經(jīng)營理念”為引領(lǐng)，實現(xiàn)了從技術(shù)突破到市場開拓的全鏈條優(yōu)化，為固廢資源化行業(yè)提供了可復(fù)制的標(biāo)桿案例。一是“緊”中謀“好”。深化源頭降本，推行設(shè)備全生命周期管理，通過技改與預(yù)防性維護(hù)提升運轉(zhuǎn)率；嚴(yán)控預(yù)算與招采，試點工段化分層考核，確保資金精準(zhǔn)投入；優(yōu)化“谷電峰用”模式，調(diào)整作業(yè)計劃降能耗。二是“花”為“賺”先。以回報為導(dǎo)向投入科研，優(yōu)化工藝配方與溫控技術(shù)，形成“研發(fā)-轉(zhuǎn)化-創(chuàng)效”閉環(huán)；強化自主核心技術(shù)保護(hù)，構(gòu)建“工藝包”；拓展銷售網(wǎng)絡(luò)，通過預(yù)付款與分級返利加速資金回籠。三是“甲”融“乙”需。以客戶需求驅(qū)動管理，打造微晶“4S店”全流程服務(wù)；建立快速反饋機(jī)制，迭代產(chǎn)品矩陣；深化兄弟單位技術(shù)共享，對接下游經(jīng)銷商，實施區(qū)域渠道保護(hù)。四是“產(chǎn)”隨“銷”動。建立市場導(dǎo)向的動態(tài)平衡機(jī)制，加速新品研發(fā)與工藝聯(lián)動；嚴(yán)控質(zhì)檢體系，參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；實施柔性生產(chǎn)調(diào)度，動態(tài)匹配訂單需求，提升資源效率。