夏潮涌，干勁足，奮戰(zhàn)“雙過半”的沖鋒號(hào)已然吹響。建材科技公司錨定“提質(zhì)增效”關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深化落實(shí)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，精準(zhǔn)落實(shí)各項(xiàng)重點(diǎn)工作部署，全力以赴贏戰(zhàn)“上半程”。

        聚焦陜煤集團(tuán)“協(xié)同增效年”工作要求，發(fā)揮所屬企業(yè)優(yōu)勢(shì)落實(shí)“多產(chǎn)品鏈條、統(tǒng)產(chǎn)統(tǒng)銷”工作模式，打通內(nèi)外“雙循環(huán)”。黃陵地區(qū)所屬企業(yè)積極開展多產(chǎn)業(yè)固廢協(xié)同制備綠色低碳膠凝材料關(guān)鍵技術(shù)研究，探索研發(fā)高效液體助磨劑、無機(jī)改性復(fù)合除鉻劑等外加劑，在滿足自用、有效降本的同時(shí)，積極在企業(yè)內(nèi)部先行推廣應(yīng)用，無機(jī)改性復(fù)合除鉻劑累計(jì)已向富平公司輸出500余噸。智引公司積極打造“陜煤集團(tuán)、建材科技、外部市場(chǎng)”共建平臺(tái)，研發(fā)的多款智能軟硬件產(chǎn)品與客戶達(dá)成共識(shí)，合同簽訂意向金額4000余萬(wàn)元。

        堅(jiān)持“社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益”雙重導(dǎo)向，加快推進(jìn)固廢項(xiàng)目投產(chǎn)試運(yùn)行，全力釋放綠色“增長(zhǎng)極”。截至目前，神木固廢綜合利用項(xiàng)目在試運(yùn)行基礎(chǔ)上，組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展“粉煤灰——電石渣耦合制備輕質(zhì)骨料”試驗(yàn)研究，首批電石渣蒸壓粉煤灰骨料已應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板嵌入實(shí)驗(yàn)；賽柯瑞思公司鋼渣固廢資源化利用項(xiàng)目正加速推進(jìn)中。據(jù)悉，項(xiàng)目全面投產(chǎn)后，將形成“鋼渣處理—建材生產(chǎn)—固碳減排”的完整產(chǎn)業(yè)鏈，預(yù)計(jì)年減排固碳量達(dá)3萬(wàn)噸，以生態(tài)、經(jīng)濟(jì)效益雙升增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

         立足企業(yè)發(fā)展實(shí)際，充分發(fā)揮科技精英、攻堅(jiān)克難職工作用，錨定傳統(tǒng)建材行業(yè)智能化、高端化、多元化發(fā)展，先后研發(fā)瓷磚膠、系列灌漿材料等多種新品；“一種基于多源數(shù)據(jù)融合的煤礦安全數(shù)據(jù)處理方法”“礦用隔爆型射頻快接引入裝置”等多項(xiàng)成果獲得專利授權(quán)。同時(shí)聚焦“提質(zhì)、降本、增效”群策群力，所屬富平公司通過對(duì)1#水泥磨排渣皮帶加裝金屬分離器，實(shí)現(xiàn)金屬雜質(zhì)100%攔截、物料99%流暢輸送，磨機(jī)設(shè)備運(yùn)行效率提升20%；先后完成了2#煤質(zhì)貧化均風(fēng)改造、2#煤磨防爆改造等技術(shù)改造項(xiàng)目，累計(jì)節(jié)約維修費(fèi)用約15萬(wàn)元。所屬黃陵公司推行裝載機(jī)“油改電”，投用后燃油消耗縮減64%，有效降低成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展質(zhì)效再提升。（郭光宇）